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網帶及濾布跑偏原因——旭瑞網業

返回列表 來源：發布日期： 2020.12.28 瀏覽次數：

網帶及濾布跑偏原因：

一、網帶磨損、撕裂、變形

網帶在使用過程中的磨損，長期跑偏導致的網帶變形，跑偏時保護限位不工作造成的網帶邊緣破損以及網帶褶皺，這些都會造成網帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起網帶跑偏，特別是網帶邊緣的破損以及網帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
二、氣動元件腐蝕引起網帶跑偏
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使網帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
在每次設備運轉完畢后都需要檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯件內的水放凈。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統正常運行。

三、輥系長徑比的選擇不當

網帶跑偏還與上、下各輥系長徑之比有關，若直徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越小，越不容易引起跑偏。
此外，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成網帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支承點起碼要有一對加工基準面，以利于裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采用聲納法、測量法或對角線法等。

四、輥子加工、裝配、設計不當

輥子（非工作區域）的兩端設計成腰鼓形可以彌補加工、裝配等環節的欠缺，防止網帶跑偏。改進后的輥軸雖然平行度調整仍有困難，但由于現結構張緊后，皮帶的兩端相對于中間在彈性變形的作用下往里收縮，雖然兩輥平行度達不到設計要求，但是兩輥不平行對皮帶產生的軸向力小于兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏問題容易得到解決。雖然加工成本增加，但對用戶調整技能的要求相對降低，有利于以后的維修和調整。
五、風壓對網帶跑偏的影響
上、下網帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成網帶左右受力大小的不同，這也是造成網帶跑偏的原因之一。因此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

綜上所述，影響帶式壓濾機網帶跑偏的因素有很多，包括結構設計、運行操作等各個方面，所以需要各方面具體地考慮每一個問題，并認真落實到日常保養維護和實際操作上，這樣才能保證污泥脫水系統更加保險穩定地運行。

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